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稱重配料系統的工作流程解析
編輯:常州市羅邦粉體工程有限公司   時間:2020-07-14

  自動稱重配料系統是用于專業生產對粉狀、散粒狀物料(如糧食、面粉、飼料、PVC粉體、PP顆粒等)進行接連輸送、準確計量、自動配料的稱重系統。系統由上位機-工業電腦、下位機-PLC可編程序控制器、粉體配料、液體配料、微量加料及控制系統等部分組成。它是以真空上料、加料螺桿定量加料,稱重料斗自動稱重配料,一起進行累加稱重的一種自動稱重系統。適合于物料的準確計量和生產過程中的自動配料工作。

  稱重配料系統動作流程

  1、四套稱重槽分別設備了計量傳感器,并以BCD碼方法銜接輸入到開關量輸入模塊,經核算變換成稱重槽的重量,去皮重后即為稱重槽的零位。本系統設計停機時對每套稱重槽進行人工檢零,可監督稱重槽的零位是否正常;在接連配料運轉過程中進行自動檢零,可修正稱重槽的零位變動,確保計量精度。

  2、操作者點擊配料運轉過程開始后,PLC控制首種質料加料的電磁閥打開,該種質料徐徐參加稱重槽,核算機實時監測稱重槽下荷重傳感器傳送過來的荷重信號,與配方設定的目標值進行比較,當到達設定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開,首種質料加料電磁閥封閉,待穩定后測得稱重槽和已參加質料的總重,并以此值作為第二種質料加料前的零位。

  3、緊接著開始第二種質料的加料過程,如此重復至第二、第三、……,直至第8種質料加料完畢。

  4、加料過程結束并滿足預先設定的全部放料條件,放料過程開始。放料電磁閥之一打開,混合料在重力效果下天然流入相應的攪拌罐。系統實時監測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號,當檢測到稱重槽總重量恢復到初始零位時,放料電磁閥封閉,放料過程結束。

  5、操作者可預先設定每次放料打開放料電磁閥的順序,以便按工藝要求把混合料放至指定的攪拌罐之中。

  6、系統可記載運轉中的罐號,每一種質料的實際加料量,與配方設定目標值的誤差,加料起止時候和加料時間,以及放料起止時候和放料時間等運轉數據。

  7、通過上位機應用程序,可查詢和打印系統運轉的原始數據和計算報表。


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